Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Prianjanje premaza u koturu prolazi na ravnim pločama — zašto se film ljušti nakon valjanja
Vijesti iz industrije
Premazivanje zavojnicama i oblikovanje prethodno obojenog metala
Unaprijed obojena zavojnica, čelik obložen bojom, prethodno obložene ploče uređaja i arhitektonski aluminij premazuju se prije nego što se oblikuju u konačni oblik. Premaz mora izdržati operacije savijanja, valjanja, dubokog izvlačenja, probijanja i sklapanja koje primjenjuju značajna mehanička naprezanja — i to moraju učiniti bez pucanja, raslojavanja ili gubitka prianjanja na deformiranoj zoni. Adhezija izmjerena na pločama s ravnim premazom ne govori ništa o tome kako će se premaz ponašati kada je podloga na kojoj je zalijepljena savijena na radijusu od dva ili tri milimetra.
postupci testova adhezije i adhezija oblikovanja su različita svojstva
Premaz nanesen na prethodno obojanu zavojnicu prolazi sve standardne testove prianjanja na ravnoj ploči — poprečni rez, T-savijanje, udar i povlačenje trake — u uvjetima u kojima se podloga ne deformira. Ovi testovi mjere vezu između premaza i podloge pri nultom primijenjenom naprezanju. U operacijama oblikovanja, to naprezanje može doseći 10-20% istezanje na vanjskom polumjeru oštrog zavoja, primijenjeno brzo i ponekad na temperaturama koje se razlikuju od izvorne temperature stvrdnjavanja premaza. Od premaza se traži nešto što nikada nije testirano.
Ispitivanje T-savijanja na zavojnici s premazom daje minimalni radijus savijanja (izražen kao 0T, 1T, 2T — broj debljine zavojnice koji je potreban između igle za savijanje i presvučene ploče za savijanje bez pukotine). Ovo je najbliži standardni test stvarnim uvjetima oblikovanja, a rezultat T-savijanja treba procijeniti zajedno s prianjanjem na ravni panel kako bi se ispravno procijenila izvedba oblikovanja coil coatinga.
Što se događa na prevlaci tijekom savijanja
1
Vanjski polumjer: vlačna deformacija filma
Na vanjskom radijusu savijanja podloga se izdužuje. Premaz koji je zalijepljen na njega mora se izdužiti za isti iznos - veličina koja ovisi o radijusu savijanja, debljini podloge i debljini premaza. Uski zavoji nameću veća opterećenja nego blagi zavoji.
2
Unutarnji polumjer: tlačno naprezanje
Na unutarnjem radijusu, premaz je komprimiran. Načini loma uslijed pritiska - naboranje, izvijanje ili lokalni gubitak prijanjanja - razlikuju se od vlažnog pucanja i ovisno o modulu i debljini premaza u odnosu na podlogu.
3
Međuslojna koncentracija naprezanja
U višeslojnim sustavima (primer završni premaz), sučelje između slojeva je potencijalna točka koncentracije naprezanja. Ako dva sloja imaju značajno različite module ili svojstva istezanja, sučelje je napregnuto na smicanje tijekom savijanja — način koji se razlikuje od vlačnog ili tlačnog opterećenja bilo kojeg sloja.
4
Učinci brzine deformacije
Oblikovanje velikom brzinom — probijanje, valjanje pri brzini linije — stvara naprezanje puno brže od sporog ručnog savijanja. Viskoelastično ponašanje polimera znači učinkovit premaz modula i istezanje pri prekidu ovise o brzini: ono što se savij bez sporog pucanja može puknuti pri velikoj brzini naprezanja.
Ključna svojstva formulacije za izvedbu oblikovanja premaza u zavojima
| Rastezanje filma pri lomu | Primarna mjera — koliko se premaz može izdužiti prije loma. Mora premašiti maksimalno naprezanje nametnuto vanjskom radijusu savijanja za najčvršće savijanje u primjeni |
| Ravnoteža gustoće umreženosti | Prekomjerno umreženi filmovi su krti; nedovoljno umreženi filmovi mogu imati odgovarajuće istezanje, ali nedovoljnu tvrdoću i kemijsku otpornost. Optimalna gustoća ovisi o težini nanošenja |
| Kvaliteta međuslojne adhezije | U sustavima temelj-završni premaz, temeljni premaz mora se povezati s metalom i osigurati odgovarajuću adheziju na završni sloj — kvar međusloja pri savijanju je često kada dva sloja imaju nekompatibilnu fleksibilnost |
| Odabir sustava smole | Poliester, PVDF i premazi u zavojima na bazi PU nude različite inherentne profile istezanja; PVC plastisoli daju vrlo veliko rastezanje, ali s različitim izgledom i učinkom |
| Temperatura i profil otvrdnjavanja | Vršna temperatura metala (PMT) i vrijeme zadržavanja u pećnici utječu na konačnu gustoću poprečnog povezivanja, a vrijeme i na ravnotežu istezanja i tvrdoće stvrdnutog filma |
| Ujednačenost debljine filma | Lokalne tanke zone imaju manju ukupnu sposobnost rastezanja — stanjivanje rubova na premazu zavojnice, što je uobičajeno, znači da su rubovi nesrazmjerno skloni lomljenju oblikovanja |
Često postavljana pitanja
Kakav bi rezultat T-savijanja trebao postići coil coating za standardne primjene arhitektonskog oblikovanja?
Zahtjevi se razlikuju o primjeni — tipične specifikacije arhitektonskog coil premaza zahtijevaju 0T ili 1T (dopušteno pucanje, nema gubitka prianjanja pri povlačenju trake) za standardni profil i 2T ili 3T za oštrije zavoje ili složenije oblikovanje. Poseban zahtjev T-savijanja treba potvrditi prema specifikaciji oblikovanja za krajnju upotrebu, a ne pretpostaviti da se primjenjuje jedan standard.
Utječe li temperatura peći za utvrđivanje učinkovitosti oblikovanja?
Da značajno — vršna temperatura metala (PMT) i vrijeme zadržavanja u pećnici zajedno određuju gustoću umrežavanja. Nedovoljno stvrdnjavanje ostavlja film nedovoljno razvijenim u tvrdoći i istezanju; pretjerano stvrdnjavanje čini film krhkim prekomjernim umrežavanjem, smanjujući istezanje. Optimalni PMT profil zadržavanja za izvedbu oblikovanja trebao bi se uspostaviti za određeni sustav smole.
Zašto je izvedba oblikovanja ponekad lošija u hladnijim danima u tvornici?
Polimerni premazi su viskoelastični — njihovo učinkovito istezanje pri prekidu se smanjuje kako temperatura pada prema temperaturi staklenog prijelaza smole. Premaz koji se čisto formira na 20°C može popucati na 5°C jer ista brzina deformacije nameće ono što je efektivno veća deformacija prilagođena brzini na čvršći, hladniji film. Prethodno zagrijavanje zavojnice prije oblikovanja ponekad se koristi za ublažavanje kvara oblikovanja na niskim temperaturama.
Djeluje li isti premaz jednako na čeličnoj i aluminijskoj zavojnici?
Nije nužno. Čelik i aluminij sami imaju različita svojstva istezanja, različite koeficijente toplinske ekspanzije i različitu kemijsku površinu prijanjanja. Sustav premaza koji je kvalificiran za čelik treba ponovno procijeniti na aluminiju prije nego što se specificira za primjenu aluminijskih svitaka.
Ključ za van
Adhezija na ravnim pločama ne predviđa performanse oblikovanja — dva testa mjere fundamentalno različita svojstva pod bitno različitim uvjetima opterećenja.
- Savijanje nameće vlačno naprezanje na vanjskom radijusu koje može iznositi 10-20% istezanja za uska savijanja — daleko više od onoga što se primjenjuje bilo koji test prijanjanja ravnog panela
- Produkcija filma pri prekidu, ravnoteža gustoće umreženosti, međuslojna adhezija i izbor smole primarne su varijabilne formulacije
- Ispitivanje T-savijanjem najbliže je standardnom ispitivanju stvarnim uvjetima oblikovanja i trebalo bi ga koristiti zajedno s testovima prianjanja na ravnoj ploči za procjenu premaza zavojnice
- Temperatura, brzina deformacije i jednolikost debljine filma na rubovima utječu na rezultate prijanjanja u uvjetima proizvodnje
Doživljavate raslojavanje premaza, pucanje ili gubitak prianjanja tijekom savijanja, valjanja ili utiskivanja unaprijed obojenih ploča ili ploča s premazom? Naš tehnički tim može pomoći u procjeni izvedbenog oblikovanja na razini formulacije.
