Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Finoća kaše prolazi, disperzija izgleda dobro — pa zašto ima česticu na premazanoj površini?
Vijesti iz industrije
Funkcionalni sustavi gnojnice · Baterijski / fotonaponski / vodljivi
U kašama litijevih baterija, fotonaponskim pastama, vodljivim kašama i drugim sustavima funkcionalnih materijala situacija se ponavlja: testovi kaše unutar specifikacije finoće, stanje disperzije izgleda dobro, a materijal se čini ujednačenim — ali nakon premazivanja, površina elektrode ili funkcionalnog sloja pokazuje čestice, uzdignute točke ili hrapavost površine.
Finoća prolaza nije jednaka stabilnoj kvaliteti premaza
Stanje kaše neposredno nakon proizvodnje:
Ispitivanje finoće unutar specifikacije
Stanje disperzije izgleda dobro
Izgled ujednačen i stabilan
Ovi rezultati potvrđuju da je početna obrada obavljena ispravno. Oni ne potvrđuju da će gnojnica održati ovo stanje kroz svoj puni ciklus upotrebe.
Prolazni rezultat finoće ne znači da će premaz biti bez čestice. Test finoće bilježi jedan trenutak — ne može se objasniti što se događa sa stanjem kaše tijekom naknadnih operacija skladištenja, transporta i premazivanja.
Sedam razloga zašto se čestice pojavljuju nakon premazivanja
1
Sekundarna aglomeracija tijekom skladištenja
Tijekom vježbanja, često se nastavljaju kretati, kontaktirati jedan s drugim i međusobno djelovati. Ako je stabilnost sustava nedovoljna, izvorno raspršene čestice mogu se ponovno spojiti i formirati male aglomerate. Ovi aglomerati se zatim pojavljuju kao površinske čestice tijekom premazivanja.
2
Stanje disperzije utječe na kvalitetu konačnog premaza
Održavanje dobre stabilnosti gnojnice zahtijeva jednoliku raspodjelu čestica, odgovarajuću stabilnost disperzije i odgovarajuću strukturu sustava. Kada čestice nemaju dovoljnu zaštitu, mogu se ponovno aglomerirati tijekom smicanja, transporta ili većeg skladištenja - smanjujući ujednačenost premaza.
3
Proces premazivanja pojačava male nedostatke
U fazi pregleda manji aglomerati možda neće biti vidljivi, a testovi finoće možda neće u potpunosti obuhvatiti stvarno stanje disperzije. Nakon što se kaša formira u tankom filmu tijekom premazivanja, debljina premaza se smanjuje, čestice postaju koncentriranije na površini, a nedostaci postaju izraženiji — male čestice koje nije bilo lako detektirati mogu postati vidljive uzdignute točke.
4
Stabilnost sustava utječe na kontinuiranu proizvodnju
Tijekom kontinuiranog postupka premazivanja, kaša se više puta cirkulira i transportira. Cjevovodi i oprema stvaraju posmične sile, a temperatura i okoliš se neprestano mijenjaju. Ovi čimbenici mogu postupno utjecati na stanje kaše, uzrokujući nakupljanje čestica i utjecaj na kvalitetu premaza.
5
Sustavi s visokim postotkom čvrste tvari osjetljiviji
U kašama s visokim sadržajem krutine, krute čestice su bliže jednoj drugoj, interakcije su jače, a održavanje stabilnosti sustava je teže. U usporedbi sa sustavima s malo krutine, veća je vjerojatnost pojave sekundarne aglomeracije nakon skladištenja i stvaranja čestice premaza.
6
Uvjeti inspekcije razlikuju se od uvjeta proizvodnje
U fazi inspekcije, volumen uzorka je ograničen, kaša je upravo promiješana, a sustav je privremeno ujednačen. U stvarnoj proizvodnji, gnojnica doživljava produljeno skladištenje, promjenu stanja tijekom transporta i pojačavanje nedostataka tijekom premazivanja — tako da se problemi s česticama otkrivaju tek postupno.
7
Test finoće ne može otkriti svu ponovnu aglomeraciju
Mikroaglomerati nastali tijekom skladištenja mogu biti premali da bi se jasno registrirali standardnim testom finoće, ali dovoljno veliki da proizvedu površinsku teksturu nakon premazivanja. Postoji razlika između praga detekcije uobičajenih instrumenata za finoću i veličine čestice pri kojoj defekti površine premaza postaju vidljivi.
U sažetku
Finoća kaše zadovoljava specifikaciju, ali površine premaza na kojima se vide čestice u osnovi je rezultat aglomeracije, promjene sekundarne stabilnosti sustava i učinka pojačanog procesa premazivanja koji djeluje zajedno. Pri analizi ove vrste problema s česticama premaza, pažnja se mora proširiti izvan finoće mljevenja kako bi se uključila sveobuhvatna procjena stabilnosti disperzije kaše, stanja skladištenja i promjena sustava tijekom kontinuiranog rada.
Često postavljana pitanja
Ako se kaša ponovno promiješa prije upotrebe, hoće li problem s česticama biti uklonjen?
Ako je aglomeracija u ranoj fazi i aglomerati su rastresiti, ponovno miješanje može djelomično vratiti jednolično stanje. Nakon što se nakon duljeg razmaženog skladištenja formiraju kompaktniji aglomerati — osobito u sustavima s visokim postocima krutine u kojima su čestice bile pod gravitacijskim pritiskom — ponovno miješanje možda neće u potpunosti vratiti izvornu kvalitetu disperzije, a također se može unijeti dodatni zrak ili promijeniti konzistenciju.
Kako se sekundarna aglomeracija može otkriti prije premazivanja bez čekanja na rezultate premazivanja?
Praćenje raspodjele veličine čestice u više vremenskih točaka nakon proizvodnje — odmah nakon miješanja, nakon 24 sata i nakon duljeg razdoblja skladištenja — i usporedba rezultata osjetljivija je od pojedinačne provjere finoće. Povećanje veličine čestice tijekom vremena skladištenja izravno ukazuje na pojavu sekundarne aglomeracije.
Je li ovaj problem specifičan za kaše litijskih baterija ili se odnosi na druge sustave funkcionalnih materijala?
Isti mehanizmi — sekundarna aglomeracija, gubitak stabilnosti sustava i pojačanje procesa premazivanja — primjenjuju se na kašu elektroda litijskih baterija, fotonaponske paste, vodljive kaše, keramičke funkcionalne materijale i druge sustave u kojima fine čestice moraju ostati stabilno raspršene kroz skladištenje i kontinuirano presvlačenje.
