Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Pokrivanje izgleda savršeno i testovi prijanja prolaze — zašto nokat grebe gornji sloj
Vijesti iz industrije
Otpornost galvaniziranog premaza na ogrebotine
U kozmetičkom pakiranju, kućištima 3C elektronike, ukrasnom hardveru i sustavima za galvanizaciju plastike, međuslojna veza između sloja galvaniziranog sloja i nanesenog završnog premaza različita je sučelja od veze galvanizacije i podloge. Proizvod može imati besprijekoran izgled i proći početno testiranje prianjanja povlačenjem trake i još uvijek izgubiti završni sloj od ogrebotine noktom u svakodnevnoj uporabi — jer je sila koja se primjenjuje kontaktom nokta bitno drugačija od one kojom se mjere standardni testovi prianjanja.
Zašto početni testovi prianjanja ne predviđaju ostruganost u svakodnevnoj uporabi
Standardni testovi adhezije poprečnim rezom i povlačenjem trake procjenjuju čvrstoću spoja pod kontroliranim, statičkim uvjetima: okomito vlažno povlačenje na sobnoj temperaturi i vlažnosti okoline. Ogrebotina nokta je dinamičan događaj — koncentrirano točkasto opterećenje koje se kreće bočno preko površine na temperaturi kože, u kombinaciji s bilo kojom kontaminacijom (ulja, vlaga, znoj) prisutnom na vršku prsta. Oni se mehanički i kemijski razlikuju od povlačenja trake, a sučelje premaza je opterećeno na potpuno drugačiji način.
Neusklađenost međuslojne veze
Čak i ako se i završni premaz pojedinačno pravilno ponašaju, veza između njih ovisi o kompatibilnosti površinske energije i kemijskoj afinitetu na tom specifičnom međusklopu — što se značajno razlikuje između vrste premaza i kemijskog sastava završnog premaza.
Osjetljivost uvjeta utvrđivanja
Galvanizirani podlozi često imaju nižu toplinsku toleranciju od metala, ograničavajući dostupnu temperaturu stvrdnjavanja za završni sloj. Nepotpuno stvrdnjavanje smanjuje gustoću poprečnog povezivanja i kohezivnu snagu završnog sloja — čineći ga osjetljivijim na bočno naprezanje od ogrebotina.
Koncentracija naprezanja rubova i kutova
Geometrija proizvoda koncentrira kontaktne sile na rubovima, radijusima i prijelazima — točno u zonama gdje je debljina filma tanja i gdje obično prvo počinje grebanje.
Kumulativna mikrooštećenja
U svakodnevnoj uporabi, ponovljeni događaji kontakta male sile akumuliraju mikrooštećenja na sučelju čak i kada pojedinačni događaj ne uzrokuje vidljiv kvar — otpornost premaza na ovo kumulativno opterećenje ne procjenjuje se testom prijanjanja u jednom događaju.
Ključni čimbenici koji određuju otpornost na ogrebotine na galvaniziranim podlogama
| Energija adhezije međusloja | Energija potrebna za odvajanje završnog sloja od obložene površine — određena kemijskom kompatibilnošću, usklađivanjem površinske energije i bilo kakvim kemijskim spajanjem na sučelju |
| Cjelovitost završnog premaza | Potpuno ženi završni premazi imaju veću kohezijsku čvrstoću i bolju otpornost na bočne sile ogrebotina od nedovoljno stvrdnutih filmova iste formulacije |
| Tvrdoća filma u odnosu na ravnotežu fleksibilnosti | Vrlo čvrsti filmovi otporni su na početno grebanje, ali se mogu čisto otkrhnuti na rubovima; fleksibilniji filmovi mogu se deformirati bez raslojavanja — optimalna ravnoteža ovisi o geometriji i uvjetima uporabe |
| Kontrola površinske kontaminacije | Ulja otisaka prstiju, vlaga kože i sredstva za odvajanje iz prethodne obrade mogu ugroziti sučelje završnog premaza i ploče prije nanošenja premaza |
| Vrsta površine za oplatu | Kromirane, nikalne, zlatne i srebrne prevlake imaju različite površinske energije i kemijske reaktivnosti — isti završni premaz može se vrlo različito ponašati u različitim vrstama prevlaka bez optimizacije na razini sučelja |
Zašto se ogrebotina ponekad čini lošijom nakon što je proizvod bio u uporabi nekoliko tjedana?
Ponovljeni kontakt male sile u svakodnevnoj uporabi postupno slabi međuslojno sučelje kroz mikro-zamor, dok vlaga i izloženost znoju mijenjaju kemijski sastav površine na sučelju tijekom vremena. Ono što je u početku bilo marginalno adekvatno postaje nedostatno nakon ove akumulirane degradacije — zbog čega se ogrebotina često pogoršava progresivno, umjesto da se pojavi odmah.
Je li za otpornost na ogrebotine važnija tvrdoća presvlake ili tvrdoća završnog sloja?
Objekti doprinose, ali na različite načine. Tvrdoća prevlake (osobito krom) otporna je na fizičko prodiranje kroz sustav. Tvrdoća završnog premaza otporna je na prve ogrebotine; energija prianjanja završnog premaza na podlogu određuje hoće li se završni sloj odložiti, a ne samo biti označen. Sva su tri važna za ukupnu otpornost na ogrebotine.
Može li se otpornost na ogrebotine poboljšati nanošenjem debljeg završnog sloja?
Deblji gornji sloj ima više materijala koji se može izgrebati, što može donekle pomoći. Ali ako je energija prijanja sučelja nedostatna, ipak će doći do ogrebotine - samo uz malo veću snagu. Poboljšanje sučelja je učinkovitije od jednostavnog povećanja nadlaka.
Ključ za van
- Standardni testovi prianjanja mjere statičku okomitu čvrstoću veze; Ogrebotina nokta je dinamičko bočno opterećenje — bitno različiti načini kvara
- Međuslojna veza između završnog premaza i obložene površine mora biti posebno optimizirana za vrstu premaza i kemiju završnog premaza
- Kompletnost stvrdnjavanja, kompatibilnost međupovršina i geometrija ruba primarne su varijable koje određuju otpornost na ogrebotine u galvaniziranim sustavima raspršivanja.
- Ogrebanost koja se pogoršava uporabom odražava kumulativno slabljenje sučelja uslijed ponovnog kontakta male sile i izloženosti okoliša
Imate li posla s ogrebotinama ili raslojavanjem noktiju na galvaniziranim kozmetičkim ili elektroničkim proizvodima? Naš tim vam može pomoći u pregledu adhezije međuslojeva i dizajna sustava završnog premaza za vašu specifičnu vrstu obloge.
Tražite tehničke konzultacije Tehnologija zgušnjivača na bazi vode
U premazima na bazi vode, sustav zgušnjivača čini mnogo više od jednostavnog povećanja viskoznosti. Izravno određuje kako premaz teče tijekom nanošenja, koliko se dobro izravnava, prska li ili kaplje tijekom nanošenja valjkom ili četkom i koliko je stvrdnut film otporan na vodu i kontaminaciju. Zgušnjivač koji učinkovito povećava viskoznost, ali ugrožava protok ili izravnavanje, stvara isto toliko problema koliko i rješava.
Kompromis na koji vas više većina zgušnjivača
Povećanje doze zgušnjivača za povećanje viskoznosti sustava je najizravniji način za smanjenje taloženja, poboljšanje otpornosti na slabljenje i povećanje mase boje. Ali u većini kemijskih sastava zgušnjivača povećanje doze također povećava viskoznost visokog smicanja — što je viskoznost koju ima tijekom nanošenja valjkom ili prskanjem. Veća viskoznost pri visokom smicanju čini premaz težim za glatko nanošenje, povećava prskanje tijekom valjanja i može smanjiti kvalitetu izravnavanja. Cilj je zgušnjivač koji pruža odgovarajuću strukturu s niskim smicanjem (za kontrolu taloženja i otpornost na smicanje) dok održava nisku viskoznost s visokim smicanjem (za dobar tok primjene i izravnavanje).
Loše izravnavanje nakon zadebljanja
Povećana viskoznost usporava protok filma tijekom otvorenog vremena, ostavljajući tragove kista, teksturu valjka ili nepravilnosti u uzorku prskanja koji se ne izravnavaju u potpunosti prije nego što se film stegne.
Primjena Prskanje i kapanje
Visoka smična viskoznost tijekom valjanja ili četkanja utječe na to kako se premaz prenosi s aplikatora — previsoka i prska ili se ne prenosi čisto; prenisko i teče i kaplje.
Osjetljivost na elektrolit
Mnogi zgušnjivači koji bubre u alkalijama osjetljivi su na ionsko okruženje formulacije — promjene pH, dodaci soli ili izbori suotapali mogu uzrokovati nepredvidiv pad viskoznosti tijekom miješanja ili skladištenja.
Utjecaj trajnosti filma
Ostaci zgušnjivača u stvrdnutom filmu mogu utjecati na vodootpornost, otpornost na ribanje i otpornost na kontaminaciju — osobito pri većim dozama gdje polimer zgušnjivača čini značajan udio ukupne krutine filma.
DH-7213S: hidrofobno modificirani anionski akrilni zgušnjivač
DH-7213S je hidrofobno modificirani anionski akrilni zgušnjivač koji brzo povećava viskoznost uz održavanje dobrog protoka i izravnavanja. Njegova hidrofobna modifikacija mijenja način na koji zgušnjivač stupa u interakciji sa sustavom pod smicanjem: pri niskom smicanju (skladištu), gradi dobru strukturnu viskoznost; pri velikom smicanju (primjena), struktura se razgrađuje i protok se održava. Ovakvo ponašanje razrjeđivanja smicanjem osigurava i kontrolu taloženja i dobre performanse primjene od istog zgušnjivača.
| Učinkovitost zgušnjavanja | Brzo povećanje viskoznosti na praktičnim razinama doziranja, smanjujući količinu zgušnjivača potrebnu za postizanje ciljne viskoznosti |
| Protok i niveliranje | Dobar protok pri brzinama smicanja pri nanošenju podržava glatko stvaranje filma i odgovarajuće izravnavanje prije stvrdnjavanja filma |
| Visoka stabilnost na smicanje | Pruža stabilne performanse viskoznosti tijekom nanošenja valjkom i raspršivanjem, smanjujući prskanje i poboljšavajući konzistenciju nanošenja |
| Tolerancija na elektrolit | Određena tolerancija na varijacije elektrolita, pomaže u održavanju dosljedne viskoznosti u serijama s manjim varijacijama formulacije komponenti |
| Vodootpornost | Doprinosi poboljšanoj vodootpornosti, otpornosti na trljanje i otpornosti na kontaminaciju tvrdog filma |
| Otpornost na alkalije | Podržava poboljšane performanse otpornosti na alkalije relevantne za arhitektonske i industrijske primjene na bazi vode |
| Ne sadrži APEO, formaldehid, kerozin | Formulirano bez ovih komponenti, podupirući usklađenost sa svim strogim ekološkim i regulatornim zahtjevima |
Može li se DH-7213S koristiti kao jedini zgušnjivač ili ga treba kombinirati s drugim vrstama?
Može funkcionirati kao primarni zgušnjivač u mnogim formulacijama na bazi vode. U sustavima koji zahtijevaju vrlo visoku viskoznost niskog smicanja za izvrsnu otpornost na spuštanje, ponekad se kombinira s celulozom ili asocijativnim zgušnjivačem kako bi se postigao puni profil viskoznosti — optimalni pristup ovisi o specifičnim zahtjevima formulacije.
Kako ga treba dodati postojećoj vodenoj formulaciji?
Obično se dodaje tijekom faze raspadanja, nakon mljevenja pigmenta i prije konačne prilagodbe, na ciljani pH za formulaciju. Dodavanje pri ispravnom pH osigurava aktiviranje anionskih skupina i postizanje pune viskoznosti. Redoslijed dodavanja utječe na konačni rezultat viskoznosti i treba ga potvrditi u probi.
Hoće li utjecati na stabilnost vodenog sustava pri smrzavanju i odmrzavanju?
Anionski akrilni zgušnjivači mogu biti osjetljivi na ciklus smrzavanja i odmrzavanja — viskoznost se možda neće u potpunosti oporaviti nakon smrzavanja. Za proizvode koji mogu biti izloženi niskim temperaturama preporučuje se ispitivanje stabilnosti smrzavanja i odmrzavanja cijele formulacije.
Ključ za van
- DH-7213S učinkovito povećava viskoznost uz zadržavanje ponašanja razrjeđivanja smicanjem koje podržava dobar protok nanošenja i izravnavanja
- Visoka stabilnost na smicanje smanjuje prskanje tijekom nanošenja valjkom i poboljšava dosljednost nanošenja
- Doprinosi poboljšanoj vodootpornosti filma, otpornosti na trljanje, otpornosti na alkalije i otpornosti na kontaminaciju
- Formulacija bez APEO-a, formaldehida i kerozina podržava usklađenost s okolišem i propisima
Tražite zgušnjivač koji povećava viskoznost bez žrtvovanja protoka i izravnavanja u vašem sustavu na bazi vode? Tražite tehničke podatke i uzorak DH-7213S.
