U premazima na bazi otapala, tintama i automobilskim premazima, čađu i organske pigmente obično je potrebno temeljito mljevenje kako bi razvili svoju punu sposobnost bojanja. Ali pigment nije gotov nakon što ga mehanička oprema "razbije". Male čestice nastale tijekom mljevenja imaju veliku površinu, a ako sustav nema dovoljnu stabilizaciju, te se čestice još uvijek mogu približiti jedna drugoj i ponovno aglomerirati. Stoga se u proizvodnji često događa situacija: pasta u boji izgleda dobro odmah nakon pripreme, ali nakon određenog stajanja dolazi do povećanja viskoznosti, ponovnog ogrubljivanja, promjene nijansi, pa čak i do preplavljivanja i mrljanja boje.
Čađa ima veliku specifičnu površinu. Kako se opterećenje povećava, interakcija između čestica jača. Ako disperzijski sustav ne može u potpunosti stabilizirati pigment, pasta u boji odmah pokazuje očito zgušnjavanje.
Mehaničko mljevenje samo poboljšava početno aglomeratno stanje. Ako površine čestica pigmenta ne tvore dovoljno stabilan zaštitni sloj, tijekom skladištenja ipak može doći do ponovne aglomeracije.
Kada je pigment u aglomeriranom stanju, površina boje ne može se u potpunosti osloboditi, što utječe na crnilo i potencijalno uzrokuje razlike u nijansi boje između serija paste u boji.
Nakon što pasta u boji stoji dulje vrijeme, ako je stabilnost disperzije nedovoljna, čestice pigmenta se mogu ponovno aglomerirati ili migrirati — što se u konačnici manifestira kao ponovno ogrubljivanje, taloženje i poplava.
Zašto je pasta u boji visoke koncentracije zahtjevnija za disperzant
Kada je udio pigmenta visok, broj čvrstih čestica u sustavu značajno se povećava, a time se povećava i mogućnost interakcije između čestica. Osobito s čađom — koja sama po sebi ima visoku specifičnu površinu — ako je rješenje jednostavno produljiti vrijeme mljevenja, ne samo da pati učinkovitost proizvodnje, već se možda neće riješiti problem ponovne aglomeracije tijekom skladištenja.
Pravi pristup je omogućiti disperzivnom sredstvu da se stabilnije adsorbira na površinu pigmenta: jedan kraj čini jače učvršćenje s pigmentom, drugi dio smanjuje mogućnost ponovnog približavanja čestica jedna drugoj kroz steričke smetnje i slične učinke. Ovo pomaže ne samo kod potpunog vlaženja tijekom mljevenja, već također održava stanje fine veličine čestica nakon mljevenja. Za pastu u boji visoke koncentracije čađe, "sposobnost stabilizacije" disperzanta često je važnija od jednostavne brzine vlaženja.
DH-6329: Polimerni hiperdisperzanti za sustave na bazi otapala
DH-6329 je polimerni hiperdisperzant s više sidrišnih skupina u svojoj molekularnoj strukturi koji može komunicirati s pigmentnim površinama, primjenjiv za premaze na bazi otapala, tinte i sustave pasta u boji. Za disperziju čađe i organskog pigmenta može pomoći pigmentima da postignu stabilnije stanje vlaženja i disperzije. Posebno za sustave crne paste, dobar protok može se održati čak i pri visokom punjenju čađe, čime se rješava problem lakog zgušnjavanja paste u boji visoke koncentracije.
Osim početne disperzije, DH-6329 također pomaže smanjiti tendenciju ponovnog nakupljanja pigmenata tijekom skladištenja, tako da ima određeni učinak poboljšanja na sustave sklone ponovnom ogrubljivanju, promjeni viskoznosti i preplavljivanju. U automobilskim premazima i vanjskim premazima protiv atmosferilija s visokim zahtjevima razvoja boje, sjaja i stabilnosti pri skladištenju, također se može koristiti kao disperzijska otopina za čađu i organske pigmente. Također ima dobru kompatibilnost s raznim smolama na bazi ulja i može se prilagoditi sustavima smola različitih polariteta. Referentna doza: anorganski pigmenti općenito 5%–20% težine pigmenta; organski pigmenti približno 20%–50%; čađa približno 50%–100%.
Problem koji je doista težak za riješiti kod paste u boji visoke koncentracije čađe nije "može li se pigment samljeti" — nego može li se dugoročno održati stabilno stanje nakon mljevenja. Kada se opterećenje čađom poveća, međupigmentna interakcija se značajno povećava, a jednostavno produljenje vremena mljevenja često ne može riješiti probleme naknadnog zgušnjavanja, ponovnog ogrubljivanja i preplavljivanja. Odabirom polimernog hiperdisperzanta s više sidrišnih skupina može se istovremeno poboljšati vlaženje, smanjenje viskoznosti i stabilnost pri skladištenju.