Premazivanjem ravnih zona velike površine relativno lako se stvara jednoličan film. Na oštrim kutovima i rubovima, vjerojatnije je da će premaz teći prema okolnim područjima pod utjecajem površinske napetosti i stanja tečenja, uzrokujući da stvarna debljina filma na rubnim pozicijama bude niža od ravnih područja. Ova razlika možda nije očita kada je aplikacija upravo završena, ali nakon dugotrajnog korozivnog djelovanja okoline, tanje rubne zone često prvo gube zaštitnu sposobnost.
Sami oštri kutovi, zavoji i područja u blizini zavarenih šavova metalnih izradaka imaju relativno složeno stanje naprezanja. Premazi na ovim mjestima također su podložniji utjecaju mehaničkog naprezanja i toplinskog širenja-stezanja. Kako se vrijeme upotrebe produljuje, film može razviti mikro-pukotine ili lokalno oštećenje, dajući vlagi i soli priliku da uđu u međupovršinu između premaza i metala. Nakon što korozija započne, položaji rubova mogu postati početne točke za širenje hrđe.
Nanošenje industrijskog premaza obično zahtijeva uklanjanje ulja, hrđe, pjeskarenje i druge tretmane. Ali kod složenih izradaka, rubove, rupe i zavarene šavove često je teže obraditi nego ravne površine. Ako ova područja imaju zaostale okside, kontaminaciju uljem ili nedovoljnu obradu, čak i ako je kasnija pokrivenost filmom potpuna, to može utjecati na vezu između premaza i metala.
Nakon što premaz dospije na metalnu površinu, treba se potpuno raširiti i formirati kontinuirani film. Ako je sposobnost sustava za vlaženje podloge nedovoljna, premaz na složenim rubnim zonama možda neće imati idealno stanje pokrivenosti. Ovo se posebno odnosi na kontaminante niske površinske energije, ostatke ulja ili podloge s neujednačenim stanjem površine — što može pojačati ovaj problem.
Premaz prolazi kroz tečenje, širenje i stvrdnjavanje nakon prskanja. Ako površinska napetost sustava nije pravilno uravnotežena, premaz može teći neravnomjerno tijekom sušenja, dodatno stanjujući film na rubnim zonama. Zbog toga neki premazi izgledaju dobro na ravnim područjima, ali pokazuju osjetno nižu otpornost na koroziju na rubovima grebena — izravnavanje u industrijskoj zaštiti od korozije nije samo za "bolji izgled", već se odnosi i na ujednačenost konačnog filma.
Nakon što se korozija pojavi na rubnim zonama, produkti korozije dalje uništavaju sučelje između obližnjeg premaza i podloge. Vlaga i sol mogu nastaviti difundirati duž sučelja, na kraju stvarajući: lokalno slom ruba → ulazak korozivnog medija → oštećenje sučelja premaza i podloge → širenje hrđe prema okolnim područjima. Stoga, kada se vidi hrđanje ruba, pravi problem se često već proširio izvan kvara male površine.
Aditivi ne mogu zamijeniti prethodnu obradu i ispravan postupak nanošenja, ali razuman sustav aditiva može pomoći u poboljšanju stvaranja filma. Na primjer, odgovarajući sustavi vlaženja pomažu premazima da se potpunije rasporede po površinama podloge; razumni sustavi izravnavanja poboljšavaju ujednačenost filma; dobra sposobnost uklanjanja pjene smanjuje zaostale mjehuriće i mikro-pore. Svi ovi čimbenici u konačnici utječu na cjelovitost premaza, pa iako se aditivi koriste u malim količinama, oni mogu neizravno poboljšati zaštitnu sposobnost na rubnim zonama poboljšavajući vlaženje, izravnavanje, uklanjanje pjene i cjelovitost filma.
To što su industrijski premazi osjetljiviji na koroziju na rubnim pozicijama nije samo zato što "špricanje nije dobro izvedeno". Pravi razlozi obično uključuju nedovoljnu debljinu rubnog sloja, prethodnu obradu podloge, vlaženje premaza, stanje izravnavanja i lokalni stres koji djeluju zajedno. Rješavanje problema rubne korozije ne znači samo povećanje ukupne debljine filma, već usredotočenje na to mogu li rubne zone formirati kontinuirani, ujednačeni, gusti film koji je stabilno vezan za podlogu.