Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Izravnavanje UV premaza uvijek je nedovoljno? Problem bi mogao biti u odabiru aditiva
Vijesti iz industrije
UV premazi · UV tinte · Foto-stvrdnjavajući sustavi · DH-4210
U UV premazima, UV tintama i drugim foto-stvrdnjavajućim sustavima prijelaz iz tekućeg u kruto stanje vrlo je brz. Tradicionalni premazi još uvijek imaju relativno dovoljno vremena za ispravljanje površinskih nedostataka kroz isparavanje otapala i protok filma. Ali kada počne UV stvrdnjavanje, sustav smole brzo reagira i prozor protoka filma se skraćuje. To lako uzrokuje problem: formulacija nema očitih abnormalnosti, ali konačni film nije dovoljno ravan, nije dovoljno gladak, pa čak razvija kratere i površinske defekte narančine kore. Stoga, u UV sustavima, sredstvo za izravnavanje ne samo da treba smanjiti površinsku napetost i poboljšati vlaženje i protok, već također uzeti u obzir kompatibilnost sa smolom, trajnost nakon stvrdnjavanja i učinak naknadnog premazivanja.
UV premaz se brzo stvrdnjava — film se ne može izravnati prije stvrdnjavanja
Stvrdnjavanje UV sustavom je njegova prednost, ali to također znači da se skraćuje vrijeme samoispravljanja filma. Ako brzina izravnavanja ne može pratiti brzinu stvrdnjavanja, površinska valovitost ostaje.
Nedovoljno vlaženje podloge — lako dolazi do stvaranja kratera
Kada je odnos međupovršinske napetosti između premaza i supstrata neodgovarajući, tekućina za premazivanje ne može se ravnomjerno rasporediti i može stvoriti kratere, prozirni ili nejednolični film.
Nedovoljna mazivost površine filma
Neki UV premazi zahtijevaju ne samo ravan izgled, već i određeni osjećaj klizanja i sposobnost protiv trenja. Ako se slijedi samo izravnavanje bez uravnoteženja performansi površine, konačni učinak može biti nezadovoljavajući.
Višak sredstva za izravnavanje utječe na naknadni premaz
Neki tradicionalni silikonski dodaci lako stvaraju očite površinske migracijske slojeve na filmu — iako je kratkoročni učinak izravnavanja dobar, prekomjerna uporaba može utjecati na međuslojno spajanje u sljedećem premazu.
Zašto sredstva za izravnavanje UV sustava moraju uzeti u obzir više od brzine
Sredstvo za izravnavanje mora najprije održavati dobru kompatibilnost sa sustavom smole, zatim na odgovarajući način poboljšati površinsku napetost i vlaženje podloge tijekom nanošenja, pomažući da se tekućina za oblaganje ravnomjernije širi. Ako se aditiv samo fizički nalazi u filmu bez sudjelovanja u formiranju stvrdnute mreže, njegov način djelovanja može se promijeniti tijekom naknadnog stvrdnjavanja, skladištenja ili ponovnog premazivanja. Reaktivni akrilno-funkcionalni siloksanski aditivi mogu koristiti svoje reaktivne funkcionalne skupine za sudjelovanje u formiranju mreže tijekom UV stvrdnjavanja, čineći aditiv stabilnijim prisutnim u stvrdnutom filmu i bolju ravnotežu između performansi površine i trajnosti.
DH-4210: Umrežujuće polisiloksan akrilatno sredstvo za izravnavanje
DH-4210 je umrežujuće polisiloksan akrilatno sredstvo za izravnavanje, prvenstveno usmjereno na UV i druge foto-stvrdnjavajuće sustave. U usporedbi s tradicionalnim površinskim dodacima koji se oslanjaju isključivo na fizičku migraciju, njegova molekularna struktura ima reaktivne skupine koje mogu sudjelovati u umrežavanju — pružajući bolju prilagodljivost stvrdnutom sustavu tijekom stvrdnjavanja umjesto da u potpunosti ovisi o slobodnom stanju za površinsko djelovanje.
U praktičnoj primjeni, DH-4210 istovremeno poboljšava: pomaže boljem širenju tekućine za premaz — poboljšava učinak izravnavanja filma; poboljšanje sposobnosti vlaženja podloge — smanjenje površinskih defekata uzrokovanih nedovoljnim vlaženjem; poboljšava klizanje filma i pomaže u otpornosti na ogrebotine. Njegova dobra kompatibilnost također pomaže u smanjenju problema zamućenja uzrokovanih neusklađenošću aditiva i smole, dok se prilagođava zahtjevima za ponovni premaz i pretisak. Primjenjivi sustavi: UV premazi za drvo, tiskarske boje i lakovi za površinski tisak, premazi za limenke i premazi za plastiku. Referentna doza: premazi za drvo 0,05%–4%; tiskarske boje i površinski tiskarski lak 0,1%–1%; premazi limenki 0,05%–0,3%; plastične prevlake 0,05%–0,6%.
Problem izravnavanja u UV premazima i UV bojama u osnovi je usko povezan s kratkim vremenom protoka filma, površinskom napetosti i stanjem vlaženja supstrata. Stoga, pri odabiru sredstva za izravnavanje, ne treba uzeti u obzir samo "je li film ravan nakon nanošenja" — također se mora uzeti u obzir kompatibilnost između aditiva i smole, te utjecaj na klizanje, ponovno nanošenje i učinak površine nakon stvrdnjavanja. Reaktivni siloksan akrilatni agensi za izravnavanje mogu poboljšati kompatibilnost sa sustavima za UV stvrdnjavanje na razini molekularne strukture, poboljšavajući izravnavanje, vlaženje i klizanje dok istovremeno pružaju stabilniji izbor formulacije za UV premaze i boje.
Često postavljana pitanja
Zašto je raspon doziranja tako širok (0,05%–4%) — što određuje gdje će unutar tog raspona biti optimalna doza?
Široki raspon odražava veliku varijaciju u zahtjevima za površinskim učinkom i vrstama formulacija u primjenama UV premaza. Premazi za drvo koji zahtijevaju i visoki sjaj i izražen osjećaj klizanja možda će trebati gornji kraj raspona. Premazi za limenke i plastični premazi sa strožim zahtjevima za nanošenjem drugog sloja i prionjivosti, ili gdje je podloga glatka i problem izravnavanja manji, obično koristite donji kraj. Unutar preporučenog raspona, optimalnu dozu treba utvrditi procjenom izravnavanja, otpornosti na stvaranje kratera, klizanja i učinka ponovnog nanošenja zajedno na postupno prilagođenim razinama doziranja — a ne postavljanjem maksimuma.
Je li DH-4210 prikladan i za sustave za otvrdnjavanje slobodnim radikalima i za kationske UV sustave?
DH-4210 sadrži reaktivne akrilne funkcionalne skupine koje se mogu kopolimerizirati s akrilatnim monomerima i oligomerima u slobodnim radikalskim UV sustavima. Za kationske UV sustave (na bazi epoksida ili vinil etera), akrilna skupina nije reaktivna pod kationskom inicijacijom, tako da bi aditiv funkcionirao kao nereaktivni površinski modifikator umjesto da sudjeluje u očvrsloj mreži. Kompatibilnost i učinkovitost u određenom kationskom sustavu treba procijeniti prije upotrebe u proizvodnji.
